Forum-passionnement

ramasoft a écrit : ↑10 juin 2025, 10:08

herwat a écrit : ↑10 juin 2025, 08:12 Pour faire la rigidité du tablier, j'ai utilisé un profilé alu en U de 10 mm sur 10 . C'est léger et très efficace .

Bon sang mais c'est bien sûr... Hervé

Et par dessus je peux mettre un simple CP de 5mm pour poser la voie.

Cet ascenseur est en train de devenir une référence technologique! Que dis-je, une œuvre d'art!!!!

ramasoft a écrit : ↑10 juin 2025, 10:08

Et par dessus je peux mettre un simple CP de 5mm pour poser la voie.

C'est ce que j'ai fait !

TrainDoly a écrit : ↑10 juin 2025, 10:12
Cet ascenseur est en train de devenir une référence technologique! Que dis-je, une œuvre d'art!!!!

C'est tout l’intérêt de ces discussions

Très très intéressant tout çà.

Je vais pousser la chose encore plus loin.

Patrick est partit de zéro et a étudié, modelé et mis au point SON ascenseur.

Et ce de A à Z.

Moi je dit :

RESPECT.

Mais sans vous, j'aurais accumulé les bêtises alors que là, j'ai bénéficié de la double expérience de Christian et d'Hervé mais aussi de la perspicacité d'Olivier, de Patrice et aussi de Fernando.
C'est vraiment top. Un travail collectif en quelque sorte.
Et je dois aussi remercier ChatGpt pour toutes les questions techniques que je me posais car quand j'utilise quelque chose, j'aime bien savoir précisément comment ça marche.

Tu a quand même fait un travail personnel très important tant en recherche qu'en conception. Et cela est remarquable.

Re

Christian a raison et je te le redis je suis impressionné de tes recherches, ton travail et ton talent.

Mes plus sincères félicitations.

Ça me touche beaucoup

C'est normal que Patrick s'attaque à un ascenseur, puisque c'est lui qui se charge de nous remonter le niveau...

Je me joins à Christian et Patrice pour te redire combien j'apprécie ton travail tout particulièrement tes superbes vidéos, mais je te l'ai déjà dit en commentaire sur YT
>

bunny94 a écrit : ↑10 juin 2025, 21:01 Je me joins à Christian et Patrice pour te redire combien j'apprécie ton travail tout particulièrement tes superbes vidéos, mais je te l'ai déjà dit en commentaire sur YT
>

+1 Idem pour moi.

Dernières avancées:
- le bandeau du haut qui sert à bloquer les vis vers le haut avec un roulement. Je les avais acheté et je ne savais pas si j'allais les monter ou pas et il s'avère que c'est bénéfique: là je n'ai plus aucun bruit ni vibration. Il sert aussi à relier les deux glissières et ça ne peut pas nuire
Et surtout il va me servir pour poser le contact de fin de course du haut pour faire le zéro. Je suis en train d'imprimer deux caches en PLS pour mettre sur les côtés pour faire plus propre
Je l'ai monté sur deux joints de plomberie qui servent de silent-blocs.

Et deuxième avancée: le tablier qui est terminé.
Il est constitué de deux cornières en alu qui portent un contreplaqué de 5mm. L'ensemble fait 7cm de large.
Aux deux extrémités il y a une pièce en PLA qui permettra un ajustage précis avec les voies d'entrée et de sortie.

Prochaine étape: les finitions d'angle du haut et je vais mettre des joues latérales en PLA sur le socle en bois et des petites cornières en alu brillant : elles sont juste mises en provisoire sur les photos.
Et j'ai reçu les contacts fin de course qu'il reste à poser.
Après il restera à faire le boitier de commande et je suis en train de voir comment je vais m'y prendre car au départ je pensais tout faire avec un écran LCD de 4 lignes de 20 caractères et un bouton rotatif. Donc une série de menus imbriqués mais risque d'une usine à gaz à utiliser. Et je me rends compte que ce ne sera pas très pratique et je vais plutôt m'orienter vers des boutons pour tout ce qui est réglage et enregistrement des positions et menu simple avec le bouton rotatif pour le choix des étages sur l'écran LCD qui affichera aussi des messages.

Autre interrogation: si je mets l'arduino + le shield CNC dans le boitier de commande avec 8 fils qui alimentent les moteurs + un câble RJ45 pour les fins de course et 2 ou 3 relais, pour mettre ou pas le DCC sur la voie par exemple. Toutes les alimentations 5V et 12V arrivent dans le boitier de commande qui sera forcément plus gros et avec une aération à prévoir. Solution la moins bonne à mes yeux.

2eme solution : je mets l'Arduino et ma carte drivers dans le coffre de l'ascenseur et j'aurai juste l'écran et les boutons dans le boitier ce commande. Les deux étant reliés par 2 câbles RJ45 qui enverra le 5V à l'Arduino. Donc petit boitier et pas épais.
Avantage de cette solution, le 5V arrive sur le boitier de commande et le 12V arrive sur un relais sur l'ascenseur. Donc aucun risque d'erreur de branchement.

3eme solution: l'Arduino est dans le boitier de commande et la carte des drivers est dans l'ascenseur. Là aussi le 5V est séparé du 12V qui arrive sur un relais. Ça me fait aussi 2 câbles RJ45. Avantage, je peux emporter le boitier de commande pour modifier le logiciel au bureau car au train je n'ai pas d’ordinateur très puissant et surtout ce n'est pas très pratique. Donc c'est certainement cette solution que je vais retenir.

J'ai renoncé à mettre des petites barrières commandées par des servo comme Hervé ... peut-être un jour mais pas pour le moment.

Patrick belle avancée

Beau travail, Patrick !
C'est propre, c'est net , BRAVO !

Bonjour Patrick,

Belles études sur le projet avec plusieurs solutions possibles au final, ça c'est du travail de PRO !

Magnifique travail.

A tu pensé a faire une commande sans fil entre l'ascenseur et ton boitier de commande ?

Oui j'y ai pensé mais je n'aime pas trop ces liaisons sans fils, de même qu'une liaison série avec juste 2 fils, après les déboires d'Hervé j'ai abandonné l'idée.
Par contre, plus tard, je testerai certainement une télécommande IR mais en parallèle avec le boitier filaire.
En fait ce n'est pas le problème des fils car il y n'y aura qu'un 1m à 1,30m de câbles entre le boitier de commande et l'ascenseur.

J'ai aussi reçu la chaine porte câble mais elle est grosse... très grosse .. et je me demande si je vais l'utiliser ou bricoler autre chose.

Et là c'est l'ascenseur en position haute, et ça passe juste avec le bandeau en alu du haut... c'est le coup de chance car je n'avais pas calculé ça.
Au moins ça montre que tout est parfaitement parallèle.

Pour cacher les vis je ferai un trottoir tout le long de la voie.
Cette position extrême en haut ne sera qu'à 1 à 2cm de la position haute de la voie d'accès car je n'ai que 3,50m de long de disponible et ça ne me fera que 7 cm à 2% ou 8,75cm à 2,5% ... ça va être super juste...
Je vais mettre le contact de fin de course sous le bandeau alu avec une pièce en PLA.
L'imprimante 3D était indispensable sur ce coup là.

ramasoft a écrit : ↑12 juin 2025, 18:32

J'ai aussi reçu la chaine porte câble mais elle est grosse... très grosse .. et je me demande si je vais l'utiliser ou bricoler autre chose.

Fais la en impression 3d

herwat a écrit : ↑12 juin 2025, 19:03

ramasoft a écrit : ↑12 juin 2025, 18:32

J'ai aussi reçu la chaine porte câble mais elle est grosse... très grosse .. et je me demande si je vais l'utiliser ou bricoler autre chose.

Fais la en impression 3d

Hervé a raison. Garde-là pour ta future CNC...!

Oui, c'est certainement ce que je vais faire, je pourrais faire du sur mesure, ça va prendre encore du temps...
L'imprimante ne chôme pas mais je n'en ai qu'une ...

J'ai un profil qui marche bien . Je vais essayer de te le trouver pour demain .

Et en fait je ne vais avoir besoin que de l'alimentation DCC de la voie ... et ça pourrait bien se terminer par un simple fil qui pendouille ...

herwat a écrit : ↑12 juin 2025, 19:37 J'ai un profil qui marche bien . Je vais essayer de te le trouver pour demain .